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談?wù)劥罂趶剿芰瞎苊泵撃3霈F(xiàn)開裂的具體原因

發(fā)布時間: 2022-08-05  點擊次數(shù): 670次
  大口徑塑料管帽模具溫度的升高會減少塑料在型腔中的冷凝層,使熔融材料更容易在型腔中流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時,塑料管帽模具溫度的升高也會增加制件的抗拉強度。許多模具,尤其是工程熱塑性塑料,在相對較高的溫度下運行。如果塑料瓶蓋模具沒有保溫,散失到空氣和注塑機中的熱量很容易和注塑機一樣多。因此,要對模具和機板進行隔熱處理,如果可能的話,對模具表面進行隔熱處理。如果考慮使用熱流道模具,盡量減少熱流道部分與冷卻注射部分之間的熱交換。這種方法可以減少能量損失和預(yù)熱時間。
 
  模芯溫度對成型性、成型品外觀、材料物理性能、成型周期等溫度控制的目的和性能有顯著影響。在一般成型條件下,大口徑塑料管帽模芯溫度保持較低,可以增加注射次數(shù)。但是,與塑料管帽材料類型相關(guān)的成型周期還取決于必須填充模芯的溫度。
 
  這是塑料管帽材料的問題。唯一的要求是冷卻速度。冷卻時間短,即使一部分變硬另一部分仍然柔軟,仍可避免因收縮不均引起的應(yīng)力。也就是說,適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂瓶梢愿纳评鋮s應(yīng)力的特性。
 
  我們在進行大口徑塑料管帽注塑機加工過程中,往往會因為各種各樣的原因,出現(xiàn)各種各樣的缺陷,進而影響到注塑件的加工效率。塑料管帽開裂是注塑加工中最常遇到的一類現(xiàn)象,那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因又是怎樣的呢?
 
  1、預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。
 
  2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
 
  3、注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。
 
  4、制件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。
 
  5、適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
 
  6、適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。
 

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